一、下料

1、 全自動上料

          鋼筋全自動上料增加工作效率

2、 鋼筋自動傳輸

鋼筋全自動傳輸，方便下一工序施工

3、 鋼筋自動切斷

鋼筋全自動切斷，確保每根鋼筋長度一致

4、 自動卸料

5、 人工車絲

對進(jìn)場原材料鋼筋端部進(jìn)行機(jī)械切除，完成后利用滾絲機(jī)進(jìn)行滾絲

6、 端面銑端頭線切割處理

斷面銑端頭線切割處理保證平面度一致，接頭無縫隙。端面銑打磨鋼筋端頭每次4根同時進(jìn)行，速度較人工打磨時間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制

 7、 短絲加蓋絲頭保護(hù)套

斷絲加蓋絲頭保護(hù)套

8、 長絲標(biāo)注套筒定位線

長絲做好套筒定位線然后安裝套筒

9、 定量分層存放

主筋分層、分區(qū)放置整齊，每層（每區(qū)）鋼筋數(shù)量為一套籠子所有量，方便整體吊裝上料，有效控制鋼筋長度，增加上料效率。

二、加強(qiáng)圈加工

1、加強(qiáng)圈彎制

使用彎箍機(jī)制作加強(qiáng)箍圈

2、接頭平順處理

3、接頭焊接

采用CO2氣體保護(hù)焊焊接不傷鋼筋，焊接變形小、抗銹蝕能力強(qiáng)，效率高、成本低，無焊渣

4、半成品存放

三、成品加工

1、滾焊機(jī)制作鋼筋籠

將主筋抖落分布于分料盤的圓周上，同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)，并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成，與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

2、兩籠精確定位

主筋就位后，與上節(jié)鋼筋籠采用卡頭對接，保證兩節(jié)籠鋼筋在一條直線上

四、保護(hù)層墊塊安裝

鋼筋保護(hù)層墊塊使用L型鋼筋焊接固定在鋼筋籠主筋上

五、聲測管安裝

鋼筋聲測管使用U型鋼筋焊接固定在鋼筋籠主筋上

 六、成品存放

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